《玄中城公约》签署的同时，坤泽城的中央研究所里，各科研机构仍然在昼夜不息的进行着各种各样的研究。.k!a~n`s\h`u+g,u?a?n′._c!o?m¨金属研究第二实验室的赵启明正在记录着第17组数据：铬镍合金在300c持续受力下，疲劳寿命达到2100小时，较上月提升12%。

这个结果让他松了口气——这意味着虞国的蒸汽轮机叶片终于能承受更高的工作温度，单机功率可再提升15%。

研究所的走廊里，贴着最新的《科研优先级清单》，由朱昭熙亲自审定。排在首位的是“合金材料系列研究”，细分出结构钢、耐热合金、耐腐蚀合金三个方向；其次是“煤炭衍生物提纯”，涵盖焦炭改良、煤焦油分离技术；最后是“石油初步加工”，重点突破蒸馏工艺与轻质油稳定性控制。

每个方向后都标注着明确的量化指标，比如“年底前实现铬镍合金量产成本降低30%”“煤焦油中苯提取纯度达到99.5%”。

这种高度量化的研究模式，源于朱昭熙在政治局会议上的明确指示：“材料是工业的骨骼。

第一次工业革命的成果要落地，就得让蒸汽机能更耐用，铁轨能承受更重的载荷，管道能输送更复杂的介质。在没有完全消化这些之前，任何跨越式的技术都可能变成空中楼阁。”

合金研究室的工作日志上，详细记载着每种配方的实验过程。普通碳素钢的含碳量从0.2%到1.2%梯度测试，加入锰、硅等元素后的力学性能变化被制成表格。

铬镍合金的配比经过237次调整，最终确定“18%铬+8%镍”的基础配方，在此基础上微调其他元素比例，以适应不同场景，用于蒸汽管道的型号增加钼元素提升耐热性，用于船舶外壳的则增加铜元素增强抗海水腐蚀能力。

研究员们的工作节奏严格遵循“实验-分析-迭代”的循环。每天晨会，各组汇报前24小时的测试结果，遇到瓶颈便集体讨论。

当铬镍合金的焊接性能始终不达标时，他们没有急于尝试新配方，而是用显微镜反复观察焊缝组织，最终发现问题出在焊接电流的稳定性上。调整参数后，焊缝强度从母材的70%提升至92%，满足了高压容器的制造标准。

生产转化同样按部就班。同泽钢铁厂的三号车间被改造成合金量产线，从中央研究所接收的不仅是配方，还有全套《工艺标准手册》：从矿石预处理的酸碱度控制，到熔炼时的温度曲线，再到轧制时的压下量分配，每个环节都有精确到小数点后两位的参数。

车间主任李建国拿着手册感慨：“以前凭经验炼钢，现在按数据炼钢，废品率从8%降到了1.2%，这就是科学的力量。”

煤炭化工研究区的进展则体现在生产线上。虞国最大的焦化厂将煤焦油分离车间扩建了三倍，采用新研发的“阶梯式蒸馏塔”，通过精确控制不同温度段的馏分，将苯、甲苯、二甲苯的分离效率提升至85%。

这些产物被直接送往坤泽城的化工厂，制成染料、炸药和橡胶替代品，虞国的纺织厂终于摆脱了对天然染料的依赖，军工生产所需的炸药原料也实现了自给。

研究员周明远的团队专注于焦炭质量改良。他们发现，将原煤在隔绝空气的环境下加热至1050c，并保持48小时恒温，产出的焦炭固定碳含量可达89%，比传统工艺提高6个百分点。

这种高纯度焦炭用于高炉炼铁，可使焦比（每吨铁消耗的焦炭量）从0.8吨降至0.65吨，仅此一项，全国钢铁厂每年就能节省120万吨煤炭。

但他们没有止步于此。周明远在实验报告中写道：“当前焦炭强度仍不足以满足3000立方米以上高炉的需求，需进一步研究煤种配比与加热速率的关系。”这份报告被标注为“待解决问题”，贴在研究区的公告板上，成为下阶段的攻坚目标。

石油加工实验室的规模相对较小，仅六台蒸馏设备和三套检测仪器。研究员们处理的原油来自洪州共和国的进口，每月配额仅500吨，虞国本土特别是南部地区，有着大量的石油，所以朱昭熙也无意过早涉足海外石油争夺，而是将研究重点放在“基础工艺储备”上。

他们的核心成果是一套“三段式蒸馏法”：将原油在常压下加热至180c，分离出汽油组分；继续加热至360c，收集柴油馏分。

剩余重油则送入减压蒸馏塔，提取润滑脂原料。这套工艺虽简单，却解决了两个关键问题：通过添加少量氢氧化钠，汽油的稳定性从7天提升至30天；用氯化钙脱水法处理柴油，使其凝固点从-5c降至-15c，满足寒冷地区使用需求。

实验室主任在月度总结中明