太不可思议了！"一位上级来的领导瞪大了眼睛，声音都变了调，"钢水首接变成了连续的坯料，这...这...我在苏联的工厂都没见过啊！"

"这种效率...这简首是革命性的！"另一位技术人员激动得手舞足蹈，"传统铸锭要等几个小时才能脱模，现在几分钟就能看到成型的钢坯了！"

杨厂长张大嘴巴，眼睛瞪得像铜铃一样，半天说不出一句话。他在钢铁厂干了三十多年，自认为见多识广，可眼前这一幕，彻底颠覆了他的认知。

连铸机的出口处，一根根通红的钢坯连续不断地"生产"出来，然后被自动切割成等长的段落，场面蔚为壮观。

"第三阶段，连轧加工，准备！"林舟继续下令。

切割好的钢坯通过辊道，自动传送到车间西侧的轧制区域。在这里，一组组高速旋转的轧辊整齐排列，准备将粗大的钢坯逐步轧制成各种规格的成品钢材。

"轧钢是钢铁生产的关键工序，决定了最终产品的尺寸精度和表面质量。"林舟向众人介绍，"我们这条生产线采用了连续轧制技术，从粗轧到精轧，全程自动化控制，可以生产多种规格的板材、型材和线材。"

随着第一根钢坯进入轧机，整个车间顿时轰鸣声大作。轧辊高速旋转，钢坯在高压下被挤压、拉伸，逐渐变形成为更薄、更长的钢材。

"看那精度！"一位技术员指着控制面板上的数据，激动得声音都在发抖，"厚度误差不到0.1毫米，这在我们以前的手工轧制中根本不可能做到！"

更让人惊叹的是，整个轧制过程中，几乎看不到工人的身影。所有操作都由控制台上的按钮和开关完成，工人们只需要监控参数，必要时进行调整。

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